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                      深度解析灌浆料起粉的真正原因_CGM灌浆料|上海灌浆料|设备基础灌浆料|加固灌浆料|中冶建研院CGM灌浆料
                        产品类别
                        CGM高铁专用灌浆料
                      高铁盆式橡胶支座灌浆料
                      高性能修补灌浆料
                      CGM高铁管道压浆剂
                      CGM高铁自流平砂浆
                        CGM灌浆料
                        CGM高强耐磨料
                        高炉基建专用灌浆料
                        CGM加固料
                        CGM耐高温浇注料
                       
                      新闻资讯内容
                      深度解析灌浆料起粉的真正原因

                          灌浆料作为目前用量最大的建筑材料,用途非常广泛。但在施工于道路、楼板或薄壁等部位时,常会出现表面“起粉”、“露砂”等现象。虽然灌浆料表面的“起粉”并不影响其抗压强度等级,但会严重破坏灌浆料路面或楼面的耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命,对工程质量不利。
                          而引起灌浆料表面“起粉”的原因也经常是施工部门与灌浆料厂家争论的焦点。施工部门常认为是厂家提供的产品质量不合格导致的。灌浆料生产厂家则认为,灌浆料表面“起粉”主要是施工不严格或施工后养护不当造成的,与灌浆料材料本身质量无关。    
                          要避免灌浆料表面出现“起粉”现象,首先灌浆料本身要具有较好的保水性,防止严重的泌水导致灌浆料表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发,要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺,缓凝时间要适宜。砂、石集料要符合国家质量要求,尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。
                          水泥的凝结时间不易过长,比表面积不宜过小,颗粒级配不宜过分集中;其次,施工过程中不要振捣,严禁过量加水;再次,施工后要注意及时养护,既要防止灌浆料表面未硬化之前被雨水冲刷造成灌浆料表面水灰比过大,又要防止灌浆料中的水分在表层建立起强度之前散失,尤其是掺有粉煤灰或矿渣的灌浆料,由于其早期强度较低,表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔,若不注意早期充分的湿养护,灌浆料表层水分散失较快较多,表层水泥得不到充分的水化,亦会导致表层灌浆料强度偏低,结构松散。
                       
                       

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