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                      混凝土伪作灌浆料出现泌水原因_CGM灌浆料|上海灌浆料|设备基础灌浆料|加固灌浆料|中冶建研院CGM灌浆料
                        产品类别
                        CGM高铁专用灌浆料
                      高铁盆式橡胶支座灌浆料
                      高性能修补灌浆料
                      CGM高铁管道压浆剂
                      CGM高铁自流平砂浆
                        CGM灌浆料
                        CGM高强耐磨料
                        高炉基建专用灌浆料
                        CGM加固料
                        CGM耐高温浇注料
                       
                      新闻资讯内容
                      混凝土伪作灌浆料出现泌水原因

                      混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉,水分上浮的现象称为混凝土泌水。 
                      泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即 
                      混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。 
                      泌水会引起某些不良的后果,如会引起麻面、塑性开裂、表层混凝土强度降低等问题。 
                      泌水以后会使混凝土不均匀,并且泌水本身在混凝土中是不均匀的,肯定对混凝土是不利的。 
                      泌水部位的混凝土中会产生缺陷,泌水部位水灰比下降的同时,在该部位留下缺陷,导致该部 
                      位强度降。泌水还会降低混凝土的抗渗透能力、抗服饰能力和抗冻融能力。 
                      要避免混凝土表面出现“沁水”现象,首先混凝土本身要具有较好的保水性,防止严重的 
                      泌水导致混凝土表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发,要注意控制水灰比不 
                      宜过大、外加剂不要过掺,以及凝结时间要适宜。砂、石集料要符合国家质量要求,尤其 
                      要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。水泥的凝结时间不易过长,比表面积不宜过小,颗 
                      粒级配不宜过分集中;其次,施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水; 
                      再次,施工后要注意及时养护,既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面 
                      水灰比过大,又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失,尤其是掺有粉煤灰或 
                      矿渣的混凝土,由于其早期强度较低,表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔, 
                      若不注意早期充分的湿养护,混凝土表层水分散失较快较多,表层水泥得不到充分的水化, 
                      亦会导致表层混凝土强度偏低,结构松散。通常,在混凝土接近终凝时,要对混凝土进行 
                      二次抹面(或压面),使混凝土表层结构更加致密。 
                       
                       

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