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                      CGM-340 灌浆料技术指标及其施工方案_CGM灌浆料|上海灌浆料|设备基础灌浆料|加固灌浆料|中冶建研院CGM灌浆料
                        产品类别
                        CGM高铁专用灌浆料
                      高铁盆式橡胶支座灌浆料
                      高性能修补灌浆料
                      CGM高铁管道压浆剂
                      CGM高铁自流平砂浆
                        CGM灌浆料
                        CGM高强耐磨料
                        高炉基建专用灌浆料
                        CGM加固料
                        CGM耐高温浇注料
                       
                      新闻资讯内容
                      CGM-340 灌浆料技术指标及其施工方案

                        CGM灌浆料系列产品(以下简称CGM灌浆料)是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质,经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工,简便、快捷。
                      一、 CGM-340 系列灌浆料技术指标
                      性能参数 CGM®
                      -340A
                      CGM®
                      -340B
                      CGM®-340C早强型 CGM®-340D负温早强型 CGM®-340E耐热型超 CGM®-340F高强型
                      流动度 (mm) 初始值 ≥345     ≥345 ≥345 ≥345 ≥345 ≥345
                      30min 保留值 ≥ 310 ≥ 310 / / ≥ 310 ≥ 310
                      竖向膨胀率 (%) 3h 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5 0.1~3.5
                      24h 与 3h 膨胀值之差 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5 0.02~0.5
                      抗压强度
                      (MPa)40 × 40 × 160mm 试体( 标养 )
                      2h / / ≥ 15 / / /
                      1d ≥ 25 ≥ 30 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25
                      3d ≥ 40 ≥ 45 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40
                      28d ≥ 60 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60
                      抗压强度 (MPa)
                      40 × 40 ×
                      160mm
                      试体(规定温
                      度 -10℃)
                      -1d       ≥ 10    
                      -3d / / / ≥ 15 / /
                      -7+28d       ≥ 60    
                      抗压强度(MPa) 40×40×160mm 试体(500℃ ×3h) 28d / / / / ≥ 70 /
                      热震性(20 次) / / / / / 试件表面无脱落;浸水 / 后抗压强度无显著变化 /
                      泌水率(%) 0 0 0 0 0 0
                      材料用量 (kg/m3) 2200 2200 2200 2200 2200 2400
                      可施工时间 (min) 45 45 20 30 45 45
                      最低施工温度(℃) -5 -5 5 15 -5 -5
                       

                        二、施工方案
                       
                        1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
                       
                        2、CGM灌浆料的拌合
                       
                        (1)CGM灌浆料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
                       
                        (2)CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
                       
                        (3)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
                       
                        (4)冬期施工时,应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料,浆体的入模温度在 10℃以上。
                       
                        (5)现场使用时,严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
                       
                        3、地脚螺栓锚固
                       
                        (1)地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,垂直度偏差不得大于 5°,螺栓孔壁应粗糙。
                       
                        (2)成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
                       
                        (3)将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣,必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
                       
                        (4)灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
                       
                        4、设备基础二次灌浆
                       
                        (1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时,清除积水。
                       
                        (2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
                       
                        (3)较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应超过 5m,大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备,确保连续灌浆。
                       
                        (4)应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
                       
                        (5)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
                       
                        (6)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
                       
                        (7)设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后 3——6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后 3——6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)。
                       
                        三、施工后的养护
                       
                        a.常温养护
                       
                        1.灌浆前,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水灌浆料表面不便浇水,可喷洒养护剂。
                       
                        2.应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
                       
                        3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
                       
                        b.高温养护
                       
                        1.灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
                       
                        2.采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。
                       
                        3.浆体入模温度不应大于30℃。
                       
                        4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。
                       
                        c.冬期养护
                       
                        1.冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
                       
                        2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃,应采用保温材料覆盖保护。
                       
                        3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
                       
                       

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